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人形机器人"铁大"首秀:大模型驱动自主交互,工厂成功率98%逼近人工

世界机器人大会开幕首日,小米新一代人形机器人"铁大"首次面向公众亮相。递花、撒香片、碰拳、握手——所有互动均由大模型驱动,不依赖后台遥操作。同期披露的工厂成绩单显示,其自攻螺母上件成功率已达 98%,距离人工合格线仅差约1个百分点。

综合公开信息整理 2026-08-20 全文约 4 分钟读完
#小米机器人 #铁大 #人形机器人 #具身智能 #世界机器人大会
🥇 98% 自攻螺母上件成功率 · 接近人工
66 全身自由度,约一半在手部
1.70 m / 66 kg 身高体重,接近普通成年人

⚡ 30 秒速览

  • 首秀亮点:递花、撒香片、碰拳、握手——全部大模型自主决策,零遥操作。轻薄香片的抓取考验手指协调与力度控制。
  • 工厂成绩:自攻螺母上件成功率从3月的90.2%提升至7月的98%,逼近人工;中控台侧盖板排序和料箱折叠回收成功率达90%。
  • 战略路径:"先工厂、后家庭"是全球共识。Figure 送机器人进宝马工厂,特斯拉放 Optimus 进自家产线,小米同样从智能制造起步。
  • 六年布局:2020年立项,2022年CyberOne,2023年成立机器人公司,期间持续投入"不声不响"——技术研发和投入每年不断追加。
  • 真实瓶颈:小米机器人总经理向迪昀坦言——"如果AI跑不通,可能是3年、5年、10年都有可能。"家庭场景远未准备好。

01现场首秀 大模型驱动,不靠遥控

在世界机器人大会「具身花园」展区,铁大从工作人员手中接过鲜花,缓慢递给观众。随后抓起花瓣状的香片,翻转手腕,将香片撒向空中。观众伸出拳头,它便抬手碰拳;有人靠近合影,它还会握手、碰拳。

这些看似简单的动作,对机器人来说并不容易实现。

以抓取香片为例,轻薄的香片聚在一起时有些像沙粒,抓取过程中会不断滑动、堆叠和散开,非常考验手指之间的协调以及对力度的控制。铁大全身共有66个自由度,其中大约一半集中在手部。其身高约1.70米、体重66公斤,体型接近普通成年人,机身大面积覆盖暗灰色织物,关节和机械结构则被尽数收进外壳与面料之下。

与互动仍依赖遥操作的大部分机器人不同,据小米方面披露,此次现场互动由大模型驱动,可以自主决策并执行动作,不依赖后台遥操作。从现场交互效果来看,铁大整体的稳定度和流畅度都不错。

🧩 现场互动能力清单

  • 递花:从工作人员手中接过鲜花,缓慢传递给观众,考验接物与递物的力控精度。
  • 撒香片:抓起轻薄花瓣状香片,翻转手腕撒向空中,考验手指对易滑落物体的协调能力。
  • 碰拳与握手:观众伸出拳头便抬手碰拳,有人靠近合影则主动握手,考验实时响应与社交距离判断。
  • 自主决策:全部动作由大模型驱动,不依赖后台人工遥操作,现场实时完成。
注:上述互动在展会现场连续演示,非预先录制或遥控操作。

自由度(DoF)指机器人关节可独立运动的轴数,每增加一个自由度都意味着更复杂的运动控制与算法设计。

02"先工厂、后家庭" 全球共识下的路径选择

当被问及具身机器人"什么时候才会普及到家庭中"时,小米给出了一个与现场热闹氛围形成反差的回答。

"短周期内比较困难,未来一两年可能都不容易看到。今天的瓶颈真的是AI,如果AI跑不通,可能是3年、5年、10年都有可能。"

—— 小米机器人总经理 向迪昀

按照小米的规划,未来将优先推动机器人进入工厂。在智能制造场景中实现规模化应用,将是小米机器人业务的优先目标。这一判断并非孤例——"先工厂、后家庭"已是全球共识。

家庭场景(C端)

环境随机多变,需满足情感交互、外观接受度、隐私保护等高门槛要求。扫地机器人国内渗透率仅10%出头,欧洲约20%。人形机器人体型更大、存在感更强,难度只增不减。

工厂场景(B端)

环境相对可控,任务固定可重复,价值衡量标准清晰(节拍、良率、人力替代)。可私域部署,安全性与数据隐私问题可控,是当前最可能先跑通商业闭环的路径。

行业先行者早已验证这一方向:Figure 把机器人送进宝马美国斯帕坦堡工厂,承担钣金件搬运和上料,累计参与超过3万辆BMW X3的生产;特斯拉将 Optimus 放进自家工厂,从物料搬运、分拣等内部任务开始验证。稳定的"内循环"所带来的验证能力,远大于直接面向更复杂的用户市场。

注:扫地机器人渗透率数据来自行业人士公开分享,人形机器人家庭化难度为综合多家机构判断。

03工厂"实习"成绩单 从90.2%到98%,四个月提升

今年3月,小米机器人首次公布工厂"实习"成绩。在自攻螺母上件工站,机器人已经能够连续自主运行3小时,在满足76秒生产节拍的同时,实现90.2%的双侧安装成功率。经过四个月迭代,到7月,这一数字提升至98%,距离人工作业合格率只差约1个百分点。

90.2%3月 · 双侧安装成功率
98%7月 · 双侧安装成功率
3 h连续自主运行时长
76 s生产节拍

小米机器人承担的任务也在变难。除了相对固定的螺母上件,它又进入中控台侧盖板排序料箱折叠回收两个工站,成功率均达到90%。前者要求机器人处理尺寸较大、容易弯曲和卡滞的零件,后者涉及更精细的手指操作、双臂协同以及多台机器人之间的节拍配合。

从刚性零件上件到柔性物料操作,再到物流回收,小米机器人开始走出单一工位,尝试处理更复杂的生产任务。支撑这种变化的,是过去两年逐步补齐的模型和数据能力。

📊 工厂部署三阶段

  • 自攻螺母上件:刚性零件,固定工位,双侧安装成功率98%,接近人工水平。
  • 中控台侧盖板排序:柔性物料,尺寸大易弯曲,成功率90%。
  • 料箱折叠回收:精细手指操作+双臂协同+多机器人节拍配合,成功率90%。
注:所有数据来自小米官方披露,经过四个月迭代优化。

注:成功率指在满足生产节拍(76秒/件)前提下的双侧安装合格率,非实验环境数据。

04六年布局,闷声搭体系 模型×数据×工厂的闭环

小米是国内少数能够在集团内部同时调动模型、机器人本体、供应链、工厂和消费场景资源的企业之一。早在2020年,雷军就已为机器人业务定下基调:十年不盈利也可以

2022年,小米推出全尺寸人形机器人CyberOne。2023年,在北京亦庄成立机器人技术公司,并开始规划建设机器人研发与制造基地。此后进入为期两年的"沉寂期"——没有新的机器人发布,对外发声频率明显降低。

"2021年第一次立项之后,从雷总到集团一直有一个比较重要的提问:这个东西到底有什么用?这也是为什么2023年之后我们没有再做任何技术发布。但技术研发和投入每年不断追加,一直都没有停。"

—— 小米机器人总经理 向迪昀

这背后的判断是:人形机器人的动作能力哪怕再丰富,如果只能停留在展台和演示视频里,很难形成长期的产业价值。因此,过去两年的"沉寂",更准确地说,是研发重心进入了更深的工程化阶段。

模型体系逐步成型:

2025.11
MiMo-Embodied — 解决机器人理解物理环境,判断物体位置和抓取方式,拆解复杂任务。联合训练自动驾驶与机器人数据。
2026.02
Xiaomi-Robotics-0 — 将视觉信息、语言指令和机器人自身状态直接转化为动作。
2026.07
Xiaomi-Robotics-1 — 追求任务之间的迁移能力,让机器人更快适应新工位。
2026.07
Xiaomi-Robotics-U0 — 世界模型,充当"数据工厂",将真实轨迹扩展为大量训练样本,突破数据瓶颈。

这种由机器人本体、模型和工厂共同组成的迭代体系,是小米机器人业务的一项特殊资产。一条昂贵的真实操作轨迹,可以被扩展成不同背景、光照、物体位置和干扰条件下的大量训练样本。真实数据负责提供可靠基础,生成数据负责扩大覆盖范围,两者共同提高机器人的泛化能力。

工厂场景发现问题采集数据训练模型验证能力回到工厂

注:上述模型发布时间与功能描述来自小米官方公开信息,按时间线整理。

05为什么是小米做出来了?

答案不复杂:小米拥有集团内部的资金、制造体系和应用场景,且不需要依靠持续融资和短期出货来维持机器人项目的运转。因此有条件把更长的时间花在生产场景里,把那些不容易被看到、却决定机器人最终能否成为生产工具的问题一点点解决掉。

"闷声干大事"是小米做新业务的传统——2021年重新启动旗舰SoC项目,累计投入超过135亿元、团队2500多人,几乎没有任何对外披露,直到2025年玄戒O1打磨成熟才走到台前。上个月亮相的小米澎程,道路测试进入第三年、车型即将走向市场,外界才知道这个名字。

这并非要把低调包装成一种美德,而是小米承认了一个不那么令人兴奋的事实:技术突破和产品真正可用、可卖之间,往往隔着漫长的工程化过程。机器人业务同样如此——小米没有选择再为市场增添一个会跑、会跳的机器人,而是专注于先思考如何让它在工厂里稳定完成工作、持续创造价值。

在前两天的财报会上,卢伟冰表示小米机器人并非独立业务,而是与主业深度协同:制造领域有智能工厂,具身机器人能够进入作业场景;出行领域,基座模型和智能驾驶的底层技术未来可以复用;家庭场景中,Miloco基于MiMo模型的支持也能实现基于场景的协同工作。

机器人业务是小米既有能力的汇合点。

汽车业务积累的感知、规划和运动控制能力,手机与AI业务沉淀的交互和模型能力,以及自有工厂的质量管理与自动化体系,都能在机器人上得到应用。而借助机器人,小米也可以进一步提升制造效率,打造连接汽车、手机和家庭的新型终端。

编辑核心判断

当大多数公司还在用展会演示视频融资时,小米选择把机器人锁进工厂里迭代。98% 的成功率比任何 demo 都更有说服力——但"先工厂后家庭"的路径意味着,消费者看到它走进家门的那一天,可能比所有人预期的都要晚。

现在进行时

核心技术已部署于小米内部智能工厂,支撑自攻螺母上件、侧盖板排序、料箱折叠回收等生产环节。展台上的递花与碰拳,只是这个故事的一个花絮。

小米机器人 · 从工厂走向家庭