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实验室 89%、产线 12%:鹿明机器人创始人喻超谈具身智能下半场为何转向「造技能」

一组数字正在戳破具身行业最体面的泡沫:实验室里跑出 89% 的任务成功率,换到真实产线上,直接跌到 12%。鹿明机器人创始人喻超的判断很直接——下半场的竞争,正在从「造机器人」转向「造技能」。他给出的产线验证答案是:99%

来源:综合公开信息整理 访谈实录 · 有删减 全文约 5 分钟读完
#具身智能 #产业具身 #鹿明机器人 #NexCore #机器人
77pt 实验室到真实产线的成功率落差(89% 跌至 12%)
99% 三菱电机工厂内 MOS 2 的多任务成功率
5 判断任务值不值得交给机器人的筛选标准

⚡ 30 秒速览

  • 现象:实验室 89% 的任务成功率,上了真实产线只剩 12%——数据集规模、仿真时长、视频扒取量,正取代真实交付成为新一轮比拼的硬指标。
  • 判断:喻超认为,机器人真正难的从来不是造出来,而是在真实环境中持续完成任务;具身智能下半场从「本体」转向「任务闭环」竞争。
  • 方案:NexCore 进化引擎把「采数据」变成「造技能」——任务定义、多源数据、自动训练、多维评测、部署、数据回流,组成一条技能工业化生产线
  • 验证:三菱电机国内工厂,搭载 NexCore 的 MOS 2 在多个任务中成功率做到 99%,作业节拍追平人工,客户已追加新场景订单。
  • 立场:仿真数据给规模、视频数据给先验、真实数据给物理反馈;关键不是「数据量」,而是「有效数据量」

01一组数字,戳破行业最体面的泡沫

过去一年,机器人公司最爱的开场白是:我们在实验室把任务成功率做到了 89%

客户走进工厂,看到的现实是:同一类任务,真实产线上的成功率只剩 12%

实验室任务成功率 89%
真实产线成功率 12%
77pt 落差同一个任务,离开实验室后消失的成功率

注:柱形为相对比例示意,反映行业公开讨论中实验室与产线成功率的典型落差,并非单一厂商的测试结果。

差别的根源不在机器人本身,而在环境。实验室里物料位置固定、光线稳定、抓取一次成功;产线上物料会歪、光线会变、前一道工序会延迟——每一次意外,都是一次失败。

喻超把这种现象看在眼里。从 2016 年入行,算法、四足、人形、整机、量产他都经历过,他越来越确定一件事:机器人真正难的,从来不是把它造出来,而是让它在真实环境中持续完成任务。

但行业正在往另一个方向卷。数据集规模、仿真时长、视频扒取量,成了各家比拼的硬指标——仿佛数据越多,机器人就越接近通用智能。

「实验室采集的数据、仿真生成的数据、视频数据,有用,但不足以让机器人在工厂里稳定干活。」喻超说,「数据的价值并不只取决于数量,更取决于它与真实产业任务的关联程度,以及能否真正转化为机器人的作业能力。」

数据竞赛解决的是规模问题,产线考核的是稳定问题。

面对这个落差,喻超给出的答案不是更多数据,而是一套体系——他称之为「产业具身」

02产业具身:不是新形态,而是一套闭环体系

2024 年创业时,鹿明第一次正式提出「产业具身」。喻超的定义可以压缩成一句话:

以真实产业任务为起点,让机器人在真实环境中获得数据,通过模型形成技能,进入生产环境执行,再把任务结果反馈到系统中,以此往复,持续进化。

真实产业任务真实世界数据模型形成技能产线执行结果反馈持续进化

它的核心不是某一种机器人形态,而是一套围绕真实任务形成能力的体系,由六个要素拼成:

真实产业场景真实世界数据具身智能模型机器人本体技能训练与部署持续学习闭环

那么,产业具身和传统自动化是什么关系?喻超的回答很干脆:不是替代,是互补

传统自动化

擅长确定性、重复性、结构化任务。已经形成成熟自动化体系的场景,没有必要为了智能重新做一遍。

产业具身

解决变化更多、任务更复杂、人工依赖更高、或传统自动化改造成本较高的环节,还能实现一机多能。

以 MOS 这类轮臂式机器人为例,它不是简单替代一台机械臂,而是把移动、感知、双臂操作和任务执行结合起来,让机器人能跨区域移动,面对现场变化调整策略——而不是完全依赖固定轨迹。

判断一家公司是不是在做产业具身,不应该看它给机器人贴了什么标签,应该看它有没有让机器人真正获得在真实世界里持续完成任务、学习和进化的能力。

03什么任务值得交给机器人?五条标准

既然不为了智能而智能,筛选就变得重要。喻超反复强调一个观点:「机器人能做」不等于「应该部署」。真正值得部署,是机器人能力、任务价值和商业账同时成立。

  1. 1真实价值——任务本身有没有真实的产业价值,是不是值得解决的问题。
  2. 2自动化盲区——传统自动化为什么解决不了,或者解决成本是不是过高。
  3. 3技术可行——机器人今天的技术成熟度,能不能满足任务要求。
  4. 4复用空间——任务是不是具备一定的复用和扩展空间。
  5. 5商业账——最终 ROI 是不是成立,部署成本是否足够低。

注:五条标准需同时成立、缺一不可。它同时否决了两类伪需求——为了智能而智能的炫技,以及为了融资而想象的场景。

04NexCore:把「采数据」变成「造技能」

产业具身要成立,必须打通一条从数据到技能的管线。喻超的表述很直接:数据不是终点。数据要变成模型能力,模型能力要变成机器人可执行的技能,技能还要评测、部署,再回到真实环境中持续优化。从「采数据」到「造技能」,这条管线必须打通。

这正是鹿明最新发布 NexCore 进化引擎 要解决的事——它是一套让机器人持续学习和获得新技能的系统,把能力的产生、验证、部署、迭代做成了一条工业化流程。

任务定义多源数据接入自动训练与优化候选技能多维评测部署运行数据回流

注:评测是关键闸门——技能在不同工况下达标才允许部署;部署后的运行数据继续回流,推动技能持续进化。NexCore 的目标是规模化生产技能,不是批量生成 Demo。

它和传统机器人操作系统的区别,在于解决的层次不同:

传统机器人 OS

关注怎么让机器人运行起来——设备管理、运动控制、传感器、通信、任务调度。

NexCore 进化引擎

关注机器人怎么获得新任务能力——技能如何被持续生产、验证、部署和迭代。

喻超不否认仿真和视频数据的价值,他反对的是把数据当终点。在他的框架里,三种数据各有分工:

仿真数据提供规模,低成本覆盖真实世界难采集的长尾情况
视频数据提供先验,带来大量人类行为与环境变化信息
真实世界数据提供物理真实性与任务反馈
「真正难的从来不是采集多少小时,而是如何更高效地获得能够提升任务成功率的数据。」喻超说,「我们现在强调的不是『数据量』,而是『有效数据量』。」

05验证:三菱电机产线上,99% 与追平人工的节拍

管线跑通没有?喻超给出的不是演示视频,而是一个正在发生的客户案例。

🏭 三菱电机国内工厂 · MOS 2 多任务部署客户追加订单

  • 开放的场景:搬运、质检、螺丝锁付。客户的生产场景向鹿明开放,最终目标是整条流水线的具身智能化。
  • 不是装上就能用:最初交付时,任务成功率并不高;经过一段时间的训练与调优,做到了 99%
  • 节拍追平人工:客户随后提出速度要求——作业节拍提升到与人工基本相当,依托 NexCore 体系快速实现。
  • 追加订单:最近,三菱电机向鹿明追加了新场景订单
对鹿明最大的意义:闭环真实运转——从数据回流、技能优化,到满足客户的新要求,整个进化发生在客户的产线上,而不是停留在演示里。

一个诚实的注脚:99% 是特定任务、特定工况下的成绩,不是通用能力。

喻超没有回避这一点。他明确表示,短期 NexCore 最重要的验证场景是鹿明自己的机器人和项目;长期才希望把它做成面向更多机器人和更多行业的基础设施,降低制造业、文娱、科教、服务等行业开发和部署机器人技能的难度。

06下半场竞争:四个变量,一个被高估的共识

进入产业阶段后,客户的问题全变了。不会有人再问你的机器人有几个自由度。

他们真正会问的是:能不能稳定完成任务?生产节拍能不能达到要求?能不能连续工作?换一种物料还能不能做?出现异常能不能恢复?部署要多久?最终 ROI 怎么样?

喻超的判断很明确:具身智能的竞争,将从本体转向任务闭环。本体依旧重要,但它仅仅是整个产业系统的一部分。真正决定产业价值的,是四个核心要素共同作用的结果:

📊数据获取效率有效数据,而非数据总量
🧠模型泛化能力面对变化能否调整策略
🔧通用硬件成本不绑定昂贵专用形态
🏭产业交付效率部署多快、复用多广

行业最需要被打破的「共识」是什么?喻超的答案很锋利:机器人越像人,就越接近通用具身智能——形态通用不等于任务通用,运动能力强也不等于产业价值高。

「如果一个机器人可以完成一个非常复杂、非常有价值的工业任务,即使它不是人形,它依然是具身智能领域非常有价值的产品。任务决定能力,任务决定形态——先找到值得解决的问题,再决定机器人应该长什么样。」
编辑核心判断

数据竞赛解决的是规模问题,产业缺的是稳定交付。实验室的 89% 与产线的 12% 之间,隔着的不是算力、不是参数量,而是任务闭环的工程能力。具身智能下半场的分水岭已经出现:能打通「任务—数据—技能—部署—回流」闭环的公司,会跑赢只堆数据和形态的公司——哪怕后者的机器人看起来更接近人。

下一步

NexCore 已随 MOS 2 在三菱电机国内工厂产线运行。搬运、质检、螺丝锁付之外,新场景订单已在路上。鹿明方面表示,短期以自有机器人作为核心验证场景,长期将开放为面向多行业的基础设施。

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