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折半计分仍夺冠:具身智能的“本体短板”,可能被大大低估了

具身智能落地到底卡在哪一步?行业的默认答案是模型和数据。但今年 WAIC 期间的首届“申智杯”上,灵御 TA2 以远程控制方式参赛——按规则成绩先打五折——仍拿下三个赛项全部第一。这让人重新看向那个被默认“早已解决”的环节:机器人本体

综合公开信息整理 2026 年 全文约 4 分钟读完
#具身智能 #机器人本体 #灵御TA2 #申智杯 #低延迟远程控制
🥇 三赛项全第一 申智杯 · 十支队伍决赛
200+ 分 动态分拣一项甩开第二名
1亿+ 已签署在手订单金额

⚡ 30 秒速览

  • 赢的方式:灵御 TA2 在首届“申智杯”三赛项全部第一,且是远程控制 ×0.5 系数折半计分后的全胜。
  • 为什么重要:模型能力再好,也要靠本体兑换成物理动作;“本体短板”正在模型、数据、生态三个层面拖慢落地。
  • 不是纸面胜利:已在太原京东七鲜常态化运营,经 5 轮以上 POC 验证;π0、π0.5 等开源模型完成采集→训练→部署全闭环。
  • 可验证的交付:2026 年 7 月起单月量产 100 台并全部真实交付,在手订单超 1 亿元。
  • 暗线:真实公网下的低延迟远程控制,支撑“端侧小脑 + 云端大脑”人机混合模式,兜底复杂任务。

01一场“打了五折”的比赛

首届“申智杯”设在 WAIC 期间,十个团队晋级决赛。赛题全部取自工业现场真实作业——动态分拣看反应与准确度,零件装配拼毫米级精度,物料搬运考连续执行的稳定性。规则是 15 分钟限时计件,像产线一样按有效完成数打分。

赛事有一个容易被忽略的计分规则:远程控制方式按 0.5 系数折算总成绩,自主方式按 1.0 计分。灵御 TA2 以远程控制参赛,相当于先被打了五折。

可最终的结果是——

🥇 213 动态分拣 · 15min 约 4 秒/件,全程无停顿
🥇 121 零件装配 · 15min 毫米级对位,左右手协同
🥇 29 物料搬运 · 15min 约 30 秒/趟,全向底盘+升降
折半计分,仍拿第一。 仅动态分拣一个赛项,就甩开第二名 200 余分。 ——这不是“险胜”,是数倍于对手的完成量。

注:三赛项分属不同作业类型(件/箱量纲不同),成绩不做横向换算;每项均含速度、精度、连续作业稳定性综合评分。

02为什么说最短的板是“本体”?

行业关于“具身智能卡在哪”的讨论,几乎已经形成固定叙事:要么模型不够聪明,要么数据不够多。翻翻各家融资故事,十条里有八条围绕这两个关键词展开。

但一个尴尬的事实是:当模型团队真的把算法搬上真机,抱怨最多的恰恰是那个“早已解决”的环节。

流行叙事

卡在模型不够聪明 / 卡在数据不够多——大多数团队在融资时都讲这两个故事。

被忽略的盲区

延迟压不下去、精度稳不住、连续作业两小时开始漂移、接口文档看完还是接不上——这些才是真机上的高频抱怨。

本体不决定模型有多聪明,却决定模型能力能否稳定落到物理世界。短板具体发生在三个层面:

模型层 · 大脑够快,身体跟不上

抓取窗口稍纵即逝,末端抖动一毫米,毫米级装配就失败。给代码跑车配一台底盘松散的家用车,动力再强也兑不成圈速。

数据层 · 采集质量被低估

真机数据难以替代。本体无法长时间稳定作业,数据采集只能碎片化进行;多传感器时间戳一旦有偏差,数据可用性断崖式下跌,后期对齐工作量甚至超过采集本身。

生态层 · 公共基础设施缺位

如果每个团队都要先花半年搭底层、做适配,行业的起量速度就被拖住。一台开箱即用、接口全开放的好本体,本质是行业公共基础设施。

所以,“死磕本体”不是路径保守,而是补一块行业最短的板。

03能打,能落,能交付

比赛成绩回答了“这台机器能做什么”。但冠军级本体和量产级本体之间,还隔着一道更宽的鸿沟。

灵御给出的落地样本是太原京东七鲜超市——一台 TA2 已在开放式零售场景常态化运营。不是封闭仓库里的 demo,而是人流密集、顾客动线随机、货架状态随时变化的生鲜商超。

据相关人士透露,双方并非一蹴而就,而是经过 5 轮以上严格 POC 验证才进入常态运营。TA2 能快速通过 POC,底层设计上的几个选择起了关键作用:

TA2 快速落地的四个关键设计 二开版已验证

  • 统一控制链路:数据采集与模型部署共用同一套底层接口,用这台机器人采的数据训练的模型,可直接部署回本机,无需二次适配运动学模型。
  • 可用的真机数据:三路视觉画面 + 全量状态数据同步落盘,时间戳严格对齐,开发者拿到的是可直接用于训练的结构化数据。
  • 存储成本可控:H.265 编码 + 多级码率配置,每小时总存储量控制在 10GB 以内,让长时连续采集成为可能。
  • 开箱即用的模型适配:π0、π0.5 等开源模型已完成数据采集、格式转换、模型训练到实机部署的完整闭环,适配代码同步开放。

“能打”与“能交付”之间,还隔着一整套供应链、品控、部署、售后的体系。行业里从不缺“发布会量产、交付时难产”的故事。

5 轮+POC 严格验证
10 GB/h数据存储上限
100 台/月单月量产全交付
1 亿+在手订单金额

注:以上数字引自公开报道与厂商披露,订单金额指已签署合同口径。

2026 年 7 月起,灵御单月完成 100 台量产并全部真实交付,已签署在手订单金额超 1 亿元。

04远程控制:被低估的“兜底机制”

如果说前三部分是这台本体的“明面”,那么真实公网环境下的低延迟远程控制,则是藏在暗处的关键变量。

在 ICRA 2026 现场,灵御从奥地利维也纳远程操控位于北京的机器人完成精细作业。上海的操作员,也能通过普通公网跨地域控制北京总部的 TA2,完成抓取、装配等动作——操作跟手、画面连续稳定,几乎不受跨地域网络波动影响。

这背后是一套明确的架构选择:

端侧「小脑」公网低延迟传输云端「大脑」

注:端侧只保留实时控制所需的计算,认知与推理放在云端;公网环境下端到端延迟被压缩到可精细操控的水平。

从应用层面看,这套远程控制是一种“兜底机制”——不追求叙事上的性感,追求任务完成的效率和成功率。人机混合模式下,工作流是这样的:

① 自主执行

简单任务机器独立完成

② 云端接管

复杂任务由操作员无缝介入

③ 数据沉淀

接管过程保存为候选数据

④ 模型迭代

筛选、标注、训练后回流

一个诚实的注脚:远程控制不会随着自主技术成熟而消失。更可能的未来是,机器人成为人类工作流的一部分——人类负责决策与判断,机器人负责执行与重复劳动,二者长期协作。

05为什么是灵御?

不少公司都能在展会上做出漂亮的 demo,但细看灵御,有几个容易被忽略的特质。

01

架构清醒

没有跟风把大模型塞进本体,选择“端侧小脑 + 云端大脑”。代价是要解决网络可靠性、数据安全与断网保护问题——他们选择承担。

02

生态投入

TA2 二开版开放全量控制接口与配套工具链,让模型团队不必在底层工程上重复造轮子,把时间留给算法本身。

03

团队稳定

核心管理团队清华背景占比超 90%,部分核心成员相识超过 20 年,是行业内少见的高共识、高稳定组合。

编辑核心判断

具身智能的终局还很远,哪条技术路线最终跑赢,没有人能给标准答案。但当模型团队带着算法四处寻找“身体”时,一台经实战检验、接口全开放、能真实交付的本体,会成为多数人清单上的优先项。 在充满不确定性的赛道里,这可能就是最确定的一件事。

开发者现在能做什么

灵御 TA2 二次开发版已开放预订,适配代码与工具链随产品交付。智能体团队与科研机构均可通过官方渠道咨询排期。

下一批次排期 以官方公布为准